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  1. Solutions de Porte-Outils de Précision pour Tous les Besoins d'Usinage/

Solutions Avancées de Filetage pour la Fabrication Moderne

Sommaire

Relever les Complexités du Traitement des Filetages
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Le taraudage est une opération critique dans la fabrication de précision, nécessitant plus que le simple perçage de trous pour vis. Les fabricants font face à des défis tels que la casse des tarauds, le maintien de la précision de profondeur des filetages, la compensation des erreurs de synchronisation et l’assurance de changements d’outils efficaces. Ann Way propose une gamme complète de systèmes de porte-filières conçus pour offrir stabilité, qualité et productivité, même dans des scénarios exigeants de production de masse et de matériaux à haute dureté.

Défis Courants dans les Opérations de Taraudage
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  • Couple instable, risque de casse de taraud et problèmes de précision :
    En taraudage de trou borgne ou avec des matériaux durs, l’absence de protection contre la surcharge de couple peut entraîner la torsion ou la casse des tarauds, provoquant des pièces rebutées et des arrêts de production.

  • Erreurs d’avance synchrones :
    Les machines traditionnelles peuvent subir des décalages entre la vitesse de broche et la vitesse d’avance, causant des dommages aux filetages ou des trous surdimensionnés. Sans compensation axiale, atteindre une haute précision de filetage est difficile.

  • Changements d’outils inefficaces pour différentes tailles de tarauds :
    Passer d’une spécification de taraud à une autre (de M3 à M30) sans mécanisme de changement rapide consomme un temps précieux de traitement.

  • Défis liés aux trous profonds et aux cônes Morse :
    Des porte-outils spécialisés sont nécessaires pour l’usinage de trous profonds ou les applications cône Morse. Le manque de flexibilité du système complique la planification et la préparation des montages.

Système de Taraudage Ann Way : Technologies Clés
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Les systèmes de taraudage Ann Way sont conçus pour résoudre ces défis d’usinage grâce à des fonctionnalités innovantes :

  • Protection de couple brevetée :
    Les séries de couple TPM et TPC intègrent des mécanismes d’embrayage de sécurité sensibles. Lorsque le couple de coupe dépasse les valeurs préréglées, le système se désengage automatiquement, protégeant à la fois l’outil et la pièce, et réduisant les coûts de production.

  • Micro-compensation pour la synchronisation :
    Les séries de taraudage synchrone WER et d’extension rigide TER offrent un réglage fin entre la vitesse de broche et l’avance, minimisant la poussée de coupe et assurant une qualité constante des filetages.

  • Système de pince à changement rapide :
    Les systèmes de changement rapide ATC et TPG permettent des changements rapides de tarauds, supportant à la fois la production en grande série et les essais en petites séries avec un temps d’arrêt minimal.

  • Adaptation complète des spécifications :
    Ann Way propose des porte-outils séries BT/NT, ainsi que des types cône Morse et queue droite, permettant une configuration flexible adaptée aux flux de production et équipements d’usine, réduisant les investissements inutiles.

Applications Industrielles : Améliorer la Productivité dans Divers Secteurs
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Les solutions de filetage Ann Way sont plébiscitées par les fabricants du monde entier, adaptées aux exigences uniques de diverses industries :

Pièces Automobiles
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Dans les lignes de production à grande vitesse pour les blocs moteurs et carters de transmission, la série de taraudage synchronisé WER avec micro-compensation de 0,5 mm élimine les erreurs d’avance lors des inversions rapides. Cela se traduit par des filetages parfaits, une durée de vie des tarauds prolongée de plus de 30 % et une opération automatisée fiable 24h/24 et 7j/7.

Moules et Industrie Lourde
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Pour les grandes bases de moules ou les aciers à haute dureté, où la valeur des pièces est élevée et la casse d’outil inacceptable, le système d’extension de couple TPM avec son mécanisme d’embrayage sensible offre une protection essentielle, préservant les composants coûteux.

Aérospatial et Énergie
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L’usinage des matériaux aérospatiaux comme le titane et les alliages de nickel exige une haute précision de jauge de filetage et une excellente finition de surface. La série d’extension rigide TER, équipée d’un refroidissement central, évacue efficacement les copeaux et contrôle le déplacement thermique, répondant aux normes strictes de l’aérospatial.

Machines Générales et Maintenance
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En maintenance ou en environnements semi-automatiques nécessitant des changements fréquents de jauge de filetage, la série DT de perçage et taraudage à bras radial ou la machine pneumatique AT-12 avec couple réglable et changement rapide permettent aux opérateurs de changer de spécifications en quelques secondes, maximisant l’utilisation des équipements.

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