高度なマルチタスク加工のための統合ツーリングソリューション

マルチタスクツーリングシステムによる製造効率の向上
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今日の急速に変化する製造環境では、リードタイムの短縮と高精度の要求がますます高まっています。マルチタスク加工は、複雑な工程を統合し、優れた成果を達成するための重要な手法として注目されています。ANNWAYは、HSK-TやPSC（ポリゴナルシャンク）などの国際規格に対応した、マルチタスクマシン専用の旋削工具システムを幅広く提供しています。

高精度な位置決めと堅牢なクランプ剛性を活用することで、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を単一のセットアップで完了させることが可能です。この手法により、二次セットアップによる累積誤差を排除し、効率的なワンストップ精密生産を実現します。

マルチタスク加工における一般的な課題
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二次セットアップによる同心度誤差：従来の加工では部品を複数の機械間で移動させるため、繰り返しのクランプや中心点のずれが発生し、厳密な位置公差の維持が困難です。
インターフェース剛性不足：重切削時にHSK-Tなどのインターフェース剛性が不足すると振動が発生し、表面仕上げや寸法安定性に悪影響を及ぼします。
時間のかかる工具高さ校正：マルチタスクマシンの限られたスペースでは、正確な中心高さの位置決めが難しく、オペレーターが校正に多くの時間を費やし、機械の稼働率が低下します。
過度な工具突出による干渉と振動：複雑な形状や柔軟性の低いツーリング構成により、機械構造との干渉やチャターマークの発生が起こりやすくなります。

ANNWAYマルチタスクシステム：コア技術
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高精度HSK-T / PSCインターフェース技術
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ANNWAYは国際規格に準拠し、ツールホルダーとスピンドルが優れた再現性と半径方向剛性を発揮し、重切削を伴うマルチタスク加工の要求に応えます。

精密位置決め機構
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最適化されたドライブキーと高度な研削加工により、工具交換後も工具先端の高さと位置が一貫して保持され、補正時間を大幅に短縮します。

モジュラー構造設計
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多様なシャンクとアダプターの選択肢により、工具長さや種類の柔軟な構成が可能で、干渉ゾーンを回避し複雑な部品形状に対応します。

最適化されたバランスと防振性能
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全ホルダーはマルチタスクマシンの高速回転に対応した動的バランス調整が施されており、フライス加工でのミクロン単位の精度を確保し、旋削時のチャタリングを抑制します。

業界応用：多様な分野を支援
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ANNWAYのマルチタスク技術は、世界中のクライアントに信頼され、複雑な部品製造の工程を効率化し、さまざまな業界で優れた成果を上げています。

航空宇宙産業：耐熱合金や複雑なエンジン部品、着陸装置部品の加工において、ANNWAYシステムはすべての切削工程を一つのセットアップで実現し、厳しい幾何公差を満たします。
医療機器：整形外科インプラントや歯科部品の製造において、高同心度ホルダーがコンパクトな機械でのマイクロ旋削やフライス加工を支え、生体適合性に必要な表面仕上げを保証します。
エネルギー・石油・ガス：大型バルブや配管部品の二次セットアップ削減によりリスクを低減。高剛性工具が重切削に耐え、大型ワークの安定性を維持します。
精密機械・自動化：多機能機械部品の加工において、ANNWAYシステムはブランクから完成品までのサイクルタイムを短縮し、効率的な自動化と大量生産を支援します。