다기능 공구 시스템으로 제조 효율성 향상 #
오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서 짧은 리드 타임과 높은 정밀도에 대한 요구가 계속 증가하고 있습니다. 다기능 가공은 복잡한 공정을 통합하여 우수한 결과를 달성할 수 있는 핵심 접근법으로 부상했습니다. ANNWAY는 HSK-T 및 PSC(폴리곤 샹크)와 같은 국제 표준을 지원하는 다기능 기계 전용 선반 공구 시스템을 종합적으로 제공합니다.
고정밀 위치 결정과 견고한 클램핑 강성을 활용하여 선반, 밀링, 드릴링, 탭핑 작업을 단일 셋업에서 완료할 수 있습니다. 이 접근법은 2차 셋업에서 발생하는 누적 오차를 제거하고 효율적인 원스톱 정밀 생산을 지원합니다.
다기능 가공에서 흔히 발생하는 문제점 #
- 2차 셋업에서 발생하는 동심도 오차: 전통적인 가공은 부품을 여러 기계로 이동하며 반복적인 클램핑과 중심점 이동이 발생해 엄격한 위치 허용오차 유지가 어렵습니다.
- 불충분한 인터페이스 강성: 무거운 선반 가공 시 HSK-T와 같은 인터페이스 강성이 부족하면 진동이 발생해 표면 마감과 치수 안정성에 악영향을 미칩니다.
- 시간이 많이 소요되는 공구 높이 보정: 다기능 기계의 제한된 공간으로 인해 정밀한 중심 높이 위치 지정이 어려워 작업자가 보정에 과도한 시간을 소비하고 기계 가동 시간이 줄어듭니다.
- 과도한 공구 돌출로 인한 간섭 및 진동: 복잡한 형상과 유연하지 않은 공구 구성은 기계 구조물과 간섭하거나 긴 돌출부로 인해 떨림 자국이 발생할 수 있습니다.
ANNWAY 다기능 시스템: 핵심 기술 #
고정밀 HSK-T / PSC 인터페이스 기술 #
ANNWAY는 국제 표준을 준수하여 공구 홀더와 스핀들이 뛰어난 반복 정밀도와 반경 강성을 제공하며, 무거운 다기능 작업의 요구를 충족합니다.
정밀 위치 결정 메커니즘 #
최적화된 드라이브 키와 고급 연삭 공정으로 공구 교환 후에도 공구 팁 높이와 위치가 일관되게 유지되어 보정 시간을 크게 단축합니다.
모듈형 구조 설계 #
다양한 샹크와 어댑터 선택으로 공구 길이와 유형을 유연하게 구성할 수 있어 간섭 구역을 피하고 복잡한 부품 형상에 적응할 수 있습니다.
최적화된 밸런싱 및 진동 방지 성능 #
모든 홀더는 다기능 기계의 고속 요구 사항을 충족하도록 동적 밸런싱되어 밀링 시 마이크론 단위 정밀도를 보장하고 선반 가공 중 떨림을 억제합니다.
산업 적용 분야: 다양한 산업을 지원 #
ANNWAY의 다기능 기술은 전 세계 고객이 복잡한 부품 제조에서 공정을 간소화하고 탁월한 성과를 내도록 신뢰받고 있습니다:
- 항공우주 산업: 내열 합금과 복잡한 엔진 또는 착륙 장치 부품 가공에 대해 ANNWAY 시스템은 모든 절삭 작업을 단일 셋업에서 수행하여 엄격한 기하 공차를 충족합니다.
- 의료기기: 정형외과 임플란트 및 치과 부품 생산에서 고동심 홀더는 소형 기계에서 마이크로 선반 및 밀링을 지원하며 생체 적합성에 필요한 표면 마감을 보장합니다.
- 에너지 및 석유/가스: 대형 밸브 및 배관 부품의 2차 셋업 감소로 위험을 최소화합니다. 고강성 공구는 무거운 절삭을 견디고 대형 워크피스의 안정성을 유지합니다.
- 정밀 기계 및 자동화: 다기능 기계 부품에 대해 ANNWAY 시스템은 원자재부터 완제품까지 사이클 타임을 단축하여 효율적인 자동화와 대량 생산을 지원합니다.
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